在o型密封圈生產(chǎn)的過程中，廠家的技術(shù)人員會發(fā)現(xiàn)，有時候生產(chǎn)出來的產(chǎn)品尺寸和設(shè)計圖紙上的尺寸不一致，不是大就是小，滿足不了用戶的需求。只有找出產(chǎn)品尺寸不良的原因并進行改進，才能保證在下次生產(chǎn)中尺寸保持準(zhǔn)確。

產(chǎn)品尺寸不佳有幾個原因:

1、模具原因
相信大家都知道很多密封件都是用模具制造的，所以模具的大小、型腔和表面直接決定了密封件的大小和表面。所以所用模具的尺寸是否準(zhǔn)確就顯得尤為重要，所以控制好模具的尺寸非常重要。
模具設(shè)計時，要合理考慮密封件的收縮、脫模、成型等要素。另外，在加工模具時，要求豹紋模具的精度，防止銅工損耗和加工不到位導(dǎo)致的模具尺寸偏差的發(fā)生。

2.壓力
主要是因為載重不佳導(dǎo)致的尺寸不佳。
在生產(chǎn)過程中，成型壓力過高，生產(chǎn)出來的密封件尺寸會過長，但成型壓力過低，容易導(dǎo)致密封件尺寸變小，厚度變厚，所以要控制成型壓力。

3、成型膠料重量
在生產(chǎn)過程中，如果通過的混煉膠過多，導(dǎo)致混煉膠質(zhì)量過重，就容易導(dǎo)致密封件表面形成大量氣泡，同時如果成型壓力過高，也容易導(dǎo)致密封圈尺寸變大。如果橡膠的重量較輕，容易導(dǎo)致成型后密封件尺寸較小的問題。
模塑料的重量需要仔細計算，不能更輕也不能更重，還需要嚴(yán)格按照成型后成品的要求添加。

4、成型條件
由于密封件大多由橡膠、硅膠等材料制成，成型條件的設(shè)定相當(dāng)關(guān)鍵。廠家的技術(shù)人員需要根據(jù)不同的材料設(shè)定不同的成型條件。具體的成型條件需要有專業(yè)技能的技術(shù)人員結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的操作規(guī)程進行操作，不能隨意設(shè)定。模制條件下的溫度和壓力將影響最終密封件的模制尺寸。

5、模溫
成型時，如果模具溫度過高，密封膠的硫化時間會加快，膠料在成型模具中流動不暢，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的密封膠尺寸小，厚度厚。
值得廠家技術(shù)人員注意的是，如果成型溫度過低，會導(dǎo)致成型后的密封件尺寸更大，厚度更薄。所以成型時，模具要控制好，不能太高也不能太低。

從產(chǎn)品合格性來看，o型密封圈尺寸缺陷可以歸為功能性缺陷，與外觀缺陷不同。一般來說，密封件尺寸不合格就報廢，后續(xù)修復(fù)也無法改善。在生產(chǎn)過程中，制造商需要控制密封圈尺寸不良的發(fā)生。找出尺寸不良的原因，自然可以提高密封圈的合格率，減少浪費。